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          數控立車和傳統車床相比優勢何在?

          更新時間:2021-10-12 點擊次數:2950
            數控立車為了滿足市場和科學技術發展的需要,為了達到現代制造技術對數控技術提出的更高的要求,為適應數控進線、聯網、普及型個性化、多品種、小批量、柔性化及數控迅速發展的要求,重要的發展趨勢是體系結構的開放性,數控技術、制造過程技術在快速成型、并聯機構機床、機器人化機床、多功能機床等整機方面和高速電主軸、直線電機、軟件補償精度等單元技術方面先后有所突破。
            其工作臺主要運動部分由車削部分、主軸心部分、分度和銑削圓周進部分組成,采用由單齒輪或雙齒輪驅動的立式兩檔齒輪變速帶動工作臺內部周周浮動回轉。通過分度和銑削時產生油壓消除其中間隙,松開油壓時,齒輪可以參與工作臺運轉。主軸心部分對邊沿負載起到減緩作用,有能力恒定中心卸荷,分擔和減少工作臺內側發熱。
            數控立車和傳統車床相比優勢何在?
            一、在性能上,它是可以在普通立式車床的基礎上,來有所提高和進步,并且,功能上有所增加。此外,其能夠實現無級調速,以及主電機的變頻調換轉速,還有,增加動力銑頭等。
            二、加工精度高:它的加工精度一般可達0.05-0.1MM,是按數字信號形式控制的,數控裝置每輸出一脈沖信號,則機床移動部件移動一具脈沖當量,而且機床進給傳動鏈的反向間隙與絲桿螺距平均誤差可由數控裝置進行曲補償,因此,數控立車定位精度比較高。
            三、具有高度柔性:在數控立車上加工零件,主要取決于加工程序,它與普通機床不同,不必制造,更換許多模具、夾具,不需要經常重新調整機床。因此,數控立式車床適用于所加工的零件頻繁更換的場合,亦即適合單件,小批量產品的生產及新產品的開發,從而縮短了生產準備周期,節省了大量工藝裝備的費用。
            四、加工質量穩定、可靠:加工同一批零件,在同一機床,在相同加工條件下,使用相同刀具和加工程序,刀具的走刀軌跡*相同,零件的一致性好,質量穩定。

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